Ketuk pembentukan lurus adalah alat khusus yang digunakan dalam industri pembuatan dan pemesinan untuk mewujudkan benang dalaman dalam bahan kerja. Tidak seperti memotong paip yang mengeluarkan bahan untuk membentuk benang, membentuk paip menggantikan bahan, menghasilkan benang yang lebih kuat dan lebih tepat. Sebagai pembekal membentuk paip, saya memahami pentingnya menggunakan alat ini dengan betul untuk mencapai hasil yang optimum. Dalam catatan blog ini, saya akan membimbing anda melalui proses menggunakan ketuk pembentukan lurus dengan berkesan.
Memahami asas-asas ketuk yang membentuk lurus
Sebelum menyelidiki penggunaan, sangat penting untuk memahami reka bentuk dan fungsi ketuk pembentukan lurus. Ketuk pembentukan lurus mempunyai siri rabung atau lobus pada badannya yang digunakan untuk menggantikan bahan dalam bahan kerja untuk membentuk benang. Seruling lurus berjalan selari dengan paksi paip, yang membantu dalam membimbing paip ke dalam lubang dan memastikan pembentukan benang lurus dan tepat.
Bahan paip juga merupakan faktor penting. Keluli berkelajuan tinggi (HSS) dan karbida adalah bahan biasa yang digunakan untuk membentuk paip. TAPS HSS adalah kos efektif dan sesuai untuk aplikasi tujuan umum, manakala keran karbida menawarkan kekerasan dan rintangan yang lebih tinggi, menjadikannya ideal untuk bahan yang lebih keras dan persekitaran pengeluaran tinggi.
Menyediakan bahan kerja
Langkah pertama dalam menggunakan paip pembentukan lurus adalah untuk menyediakan bahan kerja. Ini melibatkan penggerudian lubang perintis dalam bahan kerja dengan saiz yang betul. Saiz lubang perintis adalah kritikal kerana ia menentukan kesesuaian dan kekuatan benang yang terbentuk. Peraturan umum adalah bahawa diameter lubang perintis harus sedikit lebih besar daripada diameter teras benang yang dikehendaki. Anda boleh merujuk kepada carta thread yang disediakan oleh pengeluar paip untuk menentukan saiz lubang perintis yang sesuai untuk saiz dan padang spesifik anda.
Sebaik sahaja lubang perintis digerudi, penting untuk merendahkan tepi lubang untuk mengelakkan sebarang gangguan semasa proses mengetuk. Alat deburring boleh digunakan untuk mengeluarkan mana -mana tepi tajam atau burrs dari pintu masuk dan keluar dari lubang.
Memilih Ketuk Kanan
Memilih paip pembentukan lurus yang betul adalah penting untuk mencapai benang berkualiti tinggi. Pertimbangkan faktor berikut semasa memilih paip:
- Saiz dan padang benang: Pastikan bahawa paip sepadan dengan saiz benang yang dikehendaki dan padang permohonan.
- Keserasian bahan: Pilih bahan paip yang sesuai untuk bahan bahan kerja. Sebagai contoh, jika anda bekerja dengan aluminium, paip HSS mungkin mencukupi, tetapi untuk keluli tahan karat atau keluli keras, paip karbida mungkin diperlukan.
- Ketik Geometri: Geometri ketuk yang berbeza disediakan untuk pelbagai aplikasi. Sesetengah paip direka untuk melalui lubang, sementara yang lain sesuai untuk lubang buta. Pastikan untuk memilih geometri paip yang sesuai berdasarkan keperluan khusus anda.
Pelinciran
Pelinciran memainkan peranan penting dalam proses mengetuk. Ia membantu mengurangkan geseran antara paip dan bahan kerja, yang seterusnya mengurangkan penjanaan haba dan memakai alat. Pelincir yang baik juga meningkatkan kemasan permukaan benang yang terbentuk dan menghalang kimpalan cip ke paip.
Bagi kebanyakan aplikasi, cecair pemotongan atau minyak menoreh boleh digunakan sebagai pelincir. Sapukan pelincir dengan murah hati ke paip dan bahan kerja sebelum memulakan proses mengetuk. Pastikan untuk menyimpan keran dan bahan kerja yang dilanda dengan baik sepanjang operasi mengetuk.
Menyediakan mesin penoreh
Jika anda menggunakan mesin penoreh, penting untuk menetapkannya dengan betul. Berikut adalah langkah -langkah untuk diikuti:
- Pasang paip: Selamatkan ketuk pembentuk lurus di dalam pemegang paip mesin penoreh. Pastikan paip itu berpusat dan diselaraskan dengan betul untuk mengelakkan sebarang misalignment semasa proses mengetuk.
- Laraskan kelajuan dan makanan: Kadar kelajuan dan suapan mesin penorehan hendaklah diselaraskan mengikut saiz paip, bahan bahan kerja, dan padang benang. Rujuk kepada cadangan pengeluar TAP untuk kelajuan dan tetapan suapan yang sesuai.
- Tetapkan perhentian kedalaman: Jika anda mengetuk lubang buta, tetapkan perhentian kedalaman pada mesin penoreh untuk memastikan bahawa paip tidak terlalu banyak dan merosakkan bahan kerja.
Proses mengetuk
Sebaik sahaja bahan kerja disediakan, paip dipilih, dan mesin penoreh disediakan, anda boleh memulakan proses penoreh. Berikut adalah langkah -langkah untuk diikuti:
- Sejajar dengan paip: Letakkan paip di atas lubang juruterbang dan menyelaraskannya dengan teliti. Pastikan paip berserenjang ke permukaan bahan kerja untuk memastikan benang lurus dan tepat.
- Mula mengetuk: Mulakan proses mengetuk perlahan -lahan, memohon tekanan lembut ke paip untuk memulakan pembentukan thread. Apabila paip mula dipotong ke dalam bahan kerja, mesin akan memberi makan secara automatik ke dalam lubang.
- Pantau proses: Perhatikan proses mengetuk untuk memastikan bahawa paip memotong dengan lancar dan benang sedang dibentuk dengan betul. Sekiranya anda melihat sebarang tanda rintangan yang berlebihan, seperti bunyi bising atau getaran yang kuat, hentikan proses dengan segera dan periksa sebarang masalah.
- Membalikkan paip: Sebaik sahaja paip telah mencapai kedalaman yang dikehendaki, membalikkan arah mesin penoreh untuk mengembalikan paip dari lubang. Pastikan untuk membalikkan paip perlahan -lahan untuk mengelakkan sebarang kerosakan pada benang.
Pemeriksaan selepas mengetuk
Selepas proses mengetuk selesai, penting untuk memeriksa benang yang terbentuk untuk memastikan kualiti mereka. Berikut adalah beberapa perkara untuk diperiksa:
- Thread sesuai: Semak sesuai dengan benang dengan menggunakan tolok benang. Benang harus sesuai dengan selesa tetapi tidak terlalu ketat atau terlalu longgar.
- Kemasan permukaan benang: Periksa kemasan permukaan benang. Mereka harus lancar dan bebas dari mana -mana burrs atau kecacatan.
- Kedalaman benang: Ukur kedalaman benang untuk memastikan bahawa mereka memenuhi spesifikasi yang diperlukan.
Penyelesaian masalah
Jika anda menghadapi sebarang masalah semasa proses mengetuk, berikut adalah beberapa isu biasa dan penyelesaiannya:
- Rintangan yang berlebihan: Ini mungkin disebabkan oleh ketuk yang membosankan, saiz lubang perintis yang salah, atau pelinciran yang tidak mencukupi. Gantikan ketuk jika ia membosankan, periksa dan laraskan saiz lubang perintis, dan pastikan bahawa paip dan bahan kerja itu dililangkan dengan baik.
- Kerosakan benang: Kerosakan benang boleh berlaku jika paip itu tidak disengajakan, kelajuan dan kadar suapan tidak betul, atau bahan bahan kerja terlalu sukar. Gariskan paip, laraskan kelajuan dan kadar suapan, dan pertimbangkan untuk menggunakan bahan paip yang lebih sesuai untuk bahan kerja.
- Pembentukan cip: Pembentukan cip boleh menyebabkan masalah seperti kualiti thread yang lemah dan memakai alat. Pastikan untuk menggunakan pelincir yang sesuai dan bersihkan paip secara teratur untuk mengelakkan pembentukan cip.
Kesimpulan
Menggunakan paip pembentukan lurus dengan betul adalah penting untuk mencapai benang berkualiti tinggi dalam aplikasi pembuatan dan pemesinan anda. Dengan mengikuti langkah -langkah yang digariskan dalam catatan blog ini, anda boleh memastikan bahawa anda mendapat yang terbaik daripada paip pembentukan anda. Sekiranya anda mempunyai sebarang pertanyaan atau memerlukan bantuan lanjut, jangan ragu untuk menghubungi kami. Kami adalah pembekal terkemukaKetuk Membentuk Threaddan dapat memberikan anda alat dan kepakaran yang tepat untuk keperluan khusus anda. Sama ada anda adalah bengkel kecil atau kemudahan pembuatan yang besar, kami dapat membantu anda mencari ketuk yang sempurna untuk permohonan anda. Hubungi kami hari ini untuk memulakan perbincangan mengenai keperluan perolehan anda dan mari bekerjasama untuk mencapai hasil yang terbaik.
Rujukan
- "Fundamental Pemesinan" oleh John A. Schey
- Ketik Manual Teknikal Pengilang
